Marche

Após a nossa comunicação e confirmação do projeto óptico, o próximo passo é criar um conjunto de moldes de lentes LED personalizadas de precisão de acordo com este projeto.

Na SunshineOpto, nossa fábrica com 16 anos de experiência em Shenzhen completou mais de 3000 projetos de moldes de lentes personalizadas de LED.Nós refinamos cada etapa do processo de fabricação de moldes de lentes LED para fornecer lentes que combinam perfeitamente com o seu projeto aprovado.

Este artigo guia-o através da nossa jornada completa de personalização de lentes de LED ¥ desde a validação do projeto até amostras de teste e moldes de produção completos.

Este é o terceiro artigo da série de lentes personalizadas.

1Do inquérito para a citação: o seu primeiro passo em lentes LED personalizadas

2.Free LED Design Óptico: O Processo Completo de Requisitos para Arquivos IES

Por que importa produzir amostras personalizadas de lentes LED

É uma prática comum na indústria de personalização produzir amostras de lentes LED para os clientes montarem e testarem no mundo real.

Esta etapa experimental melhora consideravelmente a eficiência de todo o processo de produção, evitando a necessidade de retrabalho devido a desajustes ou inadequação após a produção em massa.

Se forem necessários ajustes, modificar o molde de ensaio é muito mais fácil e rápido do que refazer um molde de produção totalmente endurecido.

Poupa tempo e dinheiro e ganha confiança antes de fazer um grande investimento.

Isto é exactamente o que um fabricante de lentes LED profissional e responsável deve fazer.

Uma vez aprovados os desenhos de projeto óptico, criamos primeiroum molde de ensaioEste molde de ensaio utiliza o mesmo material óptico da lente final para produzir amostras reais.

Depois vem a fase de teste de amostras: testamos os pontos de luz, simulamos a distribuição da luz e verificamos o desempenho óptico.

Depois de aprovarem as amostras de teste, passamos à fase de produção completa do molde.A partir desse ponto, o tempo de condução mais rápido é25 dias.

Agora, vamos aprofundar em cada passo doProcesso de fabricação de moldes de lentes personalizadas LED.

3.1 Projeto de molde personalizado e preparação de materiais

Projeto de Mofo

Criamos um diagrama completo da estrutura do molde 3D – tal como um arquiteto um plano para um edifício.

Cada componente, cada dimensão e cada canal de arrefecimento é projetado antes de qualquer aço ser cortado.

Nossos engenheiros pensam em todo o ciclo de moldagem: fluxo de material, comportamento de resfriamento, método de ejeção, prevenção de deformação, fixação e redução de resíduos.

Ordem dos materiais

Um molde só é tão bom quanto o aço.

Nós pedimos.aço de molde de alta qualidade- o tipo de aço que pode manter a estabilidade dimensional mesmo após anos de utilização.

Pense nisso como o esqueleto robusto de um edifício.

O aço barato vai deformar-se com o tempo.O aço pode produzir lentes idênticas ano após ano - uma necessidade para a personalização de lentes LED de precisão.

Ordenamento da base de mofo

A base do molde é a estrutura rígida que mantém tudo unido.

Compramos bases de molde de precisão para manter todos os componentes perfeitamente alinhados sob a alta pressão do molde a injecção.

Encomenda de equipamento

Pequenas peças, grande impacto, pedimos pinos ejetores de precisão, molas, buchas de guia e parafusos.

Esses pequenos componentes permitem que o molde se abra e feche sem problemas, ciclo após ciclo.

Processamento de circuitos de água de arrefecimento

Este é um detalhe muitas vezes negligenciado, mas impactante: o circuito de água de arrefecimento.

Perfurámos e processámos uma rede de canais dentro do molde.

Durante a produção, o líquido refrigerante flui através destes canais - assim como um radiador de carro.

Bom resfriamento significa ciclos de moldagem mais rápidos e lentes mais consistentes.

3.2 Usinagem do núcleo e tratamento térmico

Agora começa a verdadeira formação.

Começamos com o coração do molde: o núcleo do molde e a cavidade do molde.

Estas duas metades formarão uma forma de lente sob alta pressão.

Esfregamento de núcleos

Pegamos no bloco de aço bruto e removemos a maior parte do material, áspero e rápido, como um escultor que esculpe uma grande pedra.

O objectivo: aproximar-se da forma final da forma mais eficiente possível.

Fabricação de máquinas para base de molde

As placas de base do molde são usinadas com tolerâncias rigorosas.

Cada superfície de acasalamento deve ser perfeitamente paralela e plana.

Mesmo um ligeiro desalinhamento pode causar flash ou preenchimento desigual durante o moldagem.

Tratamento térmico

O aquecimento e o resfriamento controlados endurecem o aço.

Enviamos componentes críticos do molde através de ciclos precisos de tratamento térmico, transformando o aço de um estado relativamente macio num material duro e resistente ao desgaste.

Um molde devidamente tratado com calor pode produzir centenas de milhares de lentes.

Sem esse passo, o mofo se desgasta rapidamente ̇ assim como cortar bife com uma faca de manteiga.

Moagem fina

Após o tratamento térmico, a superfície deve ser perfeita.

Usamos moinhos de precisão para obter superfícies extremamente planas e paralelas.

Isso garante que ambas as metades do molde se fechem com precisão absoluta a cada vez - sem lacunas, sem flash, sem variação de lente para lente.

3.3 Usinagem de precisão e texturagem de superfícies

É aqui que o molde evolui de uma forma bruta para uma ferramenta óptica de alta precisão.

O artesanato e a tecnologia misturam-se a cada passo.

Processamento de acabamento

Máquina CNC de alta velocidade esculpir a forma final cavidade molde.

Estamos a falar de tolerâncias medidas em micrómetros - mais finas do que um cabelo humano.

Será dada especial atenção à superfície óptica que forma a superfície da lente.

Cada curva, cada faceta e cada detalhe é cortado com precisão para combinar com o design óptico confirmado - a essência da personalização de lentes LED.

Fabricação a partir de metais

Algumas formas são muito complexas ou profundas demais para que as ferramentas de corte as alcancem.

É aí que entram os eletrodos.

Pense no eletrodo como uma chave personalizada ∙ ele "queimará" sua forma exata no aço do molde através de descarga elétrica.

Fabricação de máquinas de descarga elétrica de núcleo

Usando o eletrodo, afundamos formas precisas no núcleo e na cavidade.

Este processo usa centelhas elétricas controladas para corroer o aço – como um cinzel de alta tecnologia.

Ela cria cantos internos afiados, costelas profundas e detalhes finos que nenhuma ferramenta de corte consegue alcançar.

Fabricação a partir de fibras sintéticas

Para furos, ranhuras e bolsas de inserção de precisão, usamos arame EDM.

Um fio de latão fino, mais fino que uma corda de guitarra, carrega uma carga elétrica e corta o aço com extrema precisão.

Pense nisso como uma serra super precisa que nunca se entorpece.

Insira o alfinete e a tampa do ejector

Depois de a lente se formar, ela precisa ser ejetada limpa e suavemente.

É esse o trabalho dos pinos e mangas de ejetores.

Trabalhamos e montamos estes pequenos componentes de precisão para que eles empurrem para fora as lentes acabadas sem deixar marcas ou causar deformações.

Gravação de textura (padrão corroído)

Nem toda a superfície da lente precisa ser lisa.

Às vezes, você precisa de uma superfície texturizada, esmaltada, fosca ou de grãos finos.

Esta textura transfere-se para cada lente que sai do molde - permanente, consistente e totalmente personalizada.

Polir o núcleo

Para as superfícies ópticas, é obrigatório um acabamento de espelho ̇ sem compromisso.

Polimos o núcleo e a cavidade até à suavidade óptica.

Isto não é só por aparência, é por desempenho.

Uma superfície de molde perfeitamente polida significauma lente completamente transparenteNão há micro arranhões, nem neblina, só transmissão de luz cristalina.

3.4 Montagem de mofo

Todas as peças estão prontas, todos os componentes foram inspecionados e medidos.

Agora é hora de os reunir.

Um fabricante experiente de moldes reúne todos os componentes – núcleo, cavidade, sistema de ejeção, canais de resfriamento, pilares de guia e base do molde – numa única ferramenta de precisão.

Tudo se encaixa como um quebra-cabeça cuidadosamente elaborado.

A superfície de separação (onde as duas metades do molde se encontram) é inspeccionada e ajustada com precisão de micrômetro.

O sistema de ejecção é testado para a suavidade de funcionamento.

O molde de teste montado está agora pronto para o seu primeiro desafio real: teste de molde.

O que precede é uma introdução pormenorizada do processo de produção de moldes personalizados de LED.

Geralmente, na fase do molde de teste, produziremos menos de 10 lentes de amostra e enviá-las ao cliente para inspeção.

Se houver algum problema, vamos continuar a modificá-lo, vamos começar a produção em massa assim que o molde for oficialmente confirmado.E nós vamos produzir o mais rápido possível, garantindo qualidade e quantidade..

Perguntas Frequentes

P: Por que você primeiro faz moldes experimentais e amostras de teste?
Resposta: Esta é uma abordagem de menor risco para você. Um molde de teste nos permite produzir amostras reais, testar pontos de luz e simular a distribuição de luz.A modificação do molde de teste é muito mais barata e rápidaMelhora a eficiência e é a maneira responsável de lidar com a personalização de lentes LED.

P: Quanto tempo demora todo o processo?
Resposta: Após os seus desenhos são confirmados, fazemos o molde de teste e produzir amostras.25 dias.

P: Que materiais usam para moldes de lentes led?
Resposta: Usamos aço de molde de alta qualidade - selecionado com base em seu volume e requisitos de material.O núcleo e a cavidade do aço devem alcançar um polimento de espelho e manter a forma por centenas de milhares de ciclos.

P: Quanto tempo dura um molde?
Resposta: Com bom aço e tratamento térmico adequado, nossos moldes podem produzir centenas de milhares de lentes.

P: O molde é meu?
Resposta: Sim. Sempre. Como um fabricante profissional, garantimos que o seu design óptico e molde permaneçam confidenciais e pertençam a você.

P: Pode fazer moldes de lentes para superfícies complexas ou de forma livre?
Resposta: Absolutamente. Nossa combinação de CNC de alta velocidade, EDM, corte de fio e polir habilidoso significa que podemos lidar com superfícies ópticas complexas - incluindo superfícies de forma livre e desenhos assimétricos.

Por que escolher a Sunshine Opto para moldes?

Teste o molde e as amostras primeiroTeste amostras reais antes de investir em moldes de produção completa.

16 anos na fábrica de Shenzhen.Mais de 3.000 conjuntos de moldes personalizados completados.

Patentes ópticas múltiplasA nossa experiência na fabricação de moldes é apoiada por uma verdadeira inovação na fabricação óptica.

Rápida resposta: Após a confirmação da amostra de ensaio, o molde de produção pode ser concluído no prazo máximo de 25 dias.

Controle completo do processoA Comissão está a preparar um relatório sobre a aplicação do princípio da subsidiariedade, que deverá ser apresentado no próximo ano.

Resultados de grau óptico: Não estamos apenas a fazer moldes, o que fazemos é produzir moldes que realmente possuem lentes de desempenho óptico - que combinam perfeitamente com o projeto que confirmou.

Alguns dos nossos clientes também usam impressoras 3D para imprimir amostras de lentes LED e enviá-los para nós.Precisamos de fazer um molde de teste.Por exemplo, se o molde da lente for concebido com 1 em cada 4 ou 1 em cada 8 cavidades,o engenheiro primeiro fará uma amostra de uma única cavidade para testar o ângulo óptico e garantir que ele atenda aos requisitos do cliente.

Clique no botão de bate-papo em nosso site, ouEnvia-nos uma pergunta.Diretamente.

Vamos transformar o seu projeto em amostras de lentes LED personalizadas, e depois em milhares de lentes de precisão!